Очистка сжатого воздуха: как удалить загрязняющие вещества из сжатого воздуха?

Очистка сжатого воздуха

В предыдущих статьях мы разобрали, что такое сжатый воздух и где он используется, что означает понятие «Качество сжатого воздуха», а также узнали, какие нормативные документы определяют виды включений и Классы чистоты сжатого воздуха. В данной статье мы рассмотрим, какие фильтры нужно использовать, чтобы удалить загрязнения из сжатого воздуха непосредственно перед его применением в пневмоинструменте.

1Краткий обзор: виды и размеры загрязнителей сжатого воздуха.

Для начала вспомним, какие вещества и какого размера попадают в компрессорную систему вместе со сжатым воздухом. Принцип работы компрессора схож с пылесосом: вместе с атмосферным воздухом он втягивает в себя все включения (пыль, влагу и др.).

В данной таблице наглядно показаны виды и размеры частиц, а также разновидности фильтров, которые могут с ними справиться:

Из вышеуказанных данных можно сделать следующие выводы:

• Сжатый воздух содержит большое разнообразие включений: микроорганизмы, пары, твердые частицы, пыль, масла;
• Загрязняющие частицы можно условно разделить на три типа по способу обнаружения:
  • Пар / туман / дымка (размер частиц 0,001-1,0 нм) – нельзя увидеть через обычный микроскоп,
  • Пар / туман / дымка (размер частиц 1,0-100 нм) – определение микроскопом,
  • Спрей / влага (размер частиц 100-1000 нм) – визуальный метод обнаружения.
• Газы и пары беспрепятственно проходят через любые виды фильтров, кроме угольных;

2Этапы подготовки сжатого воздуха перед использованием

Сжатый воздух широко используют в промышленных целях, но поступающая из компрессора воздушная струя содержит твердые частицы, масла и влагу в больших количествах. Поэтому, прежде чем задействовать такую среду в технологических процессах, сжатый воздух должен пройти следующие этапы подготовки:

• Снижение содержания влаги,
• Осушение сжатого воздуха (выведение паров влаги и частично масла),
• Удаление твердых включений и масел.

Рис. Установленные и смонтированные основные компоненты системы получения сжатого воздуха:

3Использование охладителя для отведения влаги из сжатого воздуха

Известно, что поступающий в компрессор атмосферный воздух содержат до 65% паров влаги, а после сжатия влажность увеличивается до 100% при температуре +70°С…+200°С. Чтобы уменьшить содержание влаги, нужно понизить температурный режим, для этого можно использовать концевые охладители (В большинстве случаев современные компрессоры оснащены встроенным концевым охладителем, например компрессоры Атлас Копко с аббревиатурой FF в названии, она означает, что концевой охладитель для отведения влаги уже есть в комплекте).

Охладитель остужает сжатый воздух, после чего образуется конденсат, который механически отводится. При правильном выборе параметров оборудования, эффективность данного процесса составляет 80-90%.

4Очистка сжатого воздуха перед поступлением в ресивер

После выхода из влагоотделителя рабочая среда содержит влагу в виде аэрозоля, масло и пыль. Поэтому второй этап подготовки сжатого воздуха, включает в себя фильтр грубой и тонкой очистки. Мы рекомендуем использовать магистральный фильтр Атлас Копко UD+.

Фильтр Атлас Копко UD+

Данный фильтр является магистральным, то есть встраивается в систему очистки сжатого воздуха, он совмещает в себе фильтр общего пользования, предназначеныый для удаления влаги, масла и твердых частиц, а также фильтр тонкой очистки, который гарантирует остаточное содержание влаги, масла и твердых частиц размером не более 0,01 мг/куб.м. Такие фильтры предотвращают коррозию и засорение пневмосистемы.

После очистки через фильтр UD+ сжатый воздух попадает в ресивер.

Подробнее

5Осушитель сжатого воздуха - очистка до точки росы

Заключительным этапом в очистке сжатого воздуха следует осушитель, который который доводит точку росы сжатого воздуха до требуемого значения. Он находится после ресивера. Точка росы - это температура, при которой начинает конденсироваться влага.

Есть 3 варианта точки росы:

• Точка росы +3С. Для общепромышленного применения, не подходит для отрицательных температур.
• Точка росы -40С. Обеспечивает точку росы +40 градусов по Цельсию, которая необходима в соответствии с требованиями технологий или параметров окружающей среды.
• Точка росы -70С. В специальном исполнении часть осушителей может обеспечить точку росы -70 градусов Цельсия, которая удовлетворяет самым жестким требованиям к качеству сжатого воздуха.

В зависимости от сферы применения сжатого воздуха, используются разные осушители: